Abaixo apresentamos as nossas principais soluções em luminárias certificadas para áreas classificadas, combinando dissipação de calor otimizada e blindagem mecânica absoluta.
No moderno panorama industrial, a segurança de processos e infraestruturas em ambientes com riscos de explosão é o fator de maior peso na engenharia de projetos. Uma faísca, ou mesmo o calor superficial excedido de uma simples luminária, pode atuar como fonte de ignição em presença de compostos voláteis (gás, vapor ou poeira inflamável). Historicamente, a indústria dependeu de lâmpadas de descarga ou halógenas envoltas em pesados invólucros de ferro fundido. No entanto, a transição para a tecnologia LED (Light Emitting Diode) representou não apenas um salto em eficiência energética, mas uma revolução em termos de controle térmico de precisão e segurança intrínseca.
O projeto e a engenharia por trás de uma luminária LED à prova de explosão operam sob princípios científicos rígidos. Diferente de instalações comuns, o invólucro (conhecido técnica e normativamente como Flameproof "d" ou de Segurança Aumentada "e") é concebido para conter internamente qualquer explosão decorrente de falha nos componentes elétricos, impedindo que a frente de chama se propague para o ambiente externo da área classificada. Além disso, as exigências de dissipação térmica do semicondutor exigem ligas especiais de alumínio e designs aerodinâmicos estruturados por análise de CFD (Dinâmica de Fluidos Computacional), garantindo que a temperatura externa sob condições anômalas não exceda as faixas críticas de classificação T (T1 a T6).
"A conformidade rigorosa com os regulamentos de conformidade globais, incluindo as diretivas ATEX na União Europeia e os esquemas internacionais IECEx, assegura que as plantas industriais alcancem o padrão 'Zero Ignições' durante ciclos longos de serviço sob condições severas."
Como fabricante e fornecedor altamente especializado, a Dongguan Herea Lighting Co., Ltd. atua no núcleo do desenvolvimento de soluções inteligentes, eficientes e de alto desempenho para aplicações comerciais, industriais e de infraestrutura crítica. Com ampla experiência nos setores de semicondutores, ópticas avançadas e ligas metálicas resistentes à corrosão, a Herea Lighting oferece uma gama versátil de produtos, integrando pesquisa de design mecânico com chips LED e drivers de primeira linha mundial.
O foco tecnológico da empresa baseia-se no fornecimento de Smart LED Flood Lights para projetos pesados ao ar livre e iluminação inteligente em instalações fabris de risco. O uso de mecanismos robustos de controle térmico garante que mesmo nos climas mais úmidos e sob temperaturas ambientais extremas, os dispositivos mantenham sua integridade operacional e evitem a quebra prematura de drivers — o fator de falha mais comum no segmento industrial.
Abaixo, apresentamos os registros visuais de nossa capacidade produtiva, linhas automatizadas de montagem, controle de qualidade de ponta e laboratório de ensaios fotométricos e térmicos.
O mercado global de engenharia de segurança exige entrega rápida e custos controlados, mantendo altos níveis de confiabilidade técnica. A localização estratégica da Dongguan Herea Lighting no pólo de manufatura eletrônica de Guangdong concede uma sinergia única. Esta região opera o maior cluster do mundo para fundição sob pressão de ligas de alumínio especiais (essenciais para dissipadores Ex), usinagem CNC de altíssima precisão e fabricação automatizada de placas eletrônicas SMD (SMT).
Essa proximidade de cadeia permite uma resposta imediata a demandas customizadas (OEM/ODM). Protótipos ópticos e térmicos complexos podem ser modelados e refinados no laboratório de ensaios térmicos em tempos recordes em relação a fornecedores ocidentais. Com a cadeia de suprimentos otimizada, a Herea assegura estabilidade no fornecimento de componentes críticos, mitigando flutuações e reduzindo prazos de entrega finais de grandes lotes para projetos petroquímicos e marinhos de larga escala.
Etapas rigorosas de testes fotométricos e simulação de atmosfera de névoa salina (Salt Spray Test) asseguram operação à prova de falhas em plataformas offshore.
Ciclos de prototipagem rápida combinando modelagem por software CAD/CFD avançado com testes em câmara de poeira e água IP66/IP68.
Economia de escala gerada pela manufatura em larga escala que garante excelente custo-benefício aos integradores mundiais sem sacrificar certificações.
As soluções de iluminação da Herea são desenvolvidas atendendo às nuances e desafios geoclimáticos dos mercados de língua portuguesa, onde os requisitos técnicos variam de acordo com as normas regionais e a agressividade do meio ambiente.
No setor de Óleo e Gás brasileiro, as bacias marítimas (como a Bacia de Santos e Campos) demandam luminárias com certificações que facilitem a homologação INMETRO, além de máxima resistência à névoa salina corrosiva. Paralelamente, os grandes silos de grãos localizados nas regiões Centro-Oeste e Sul processam toneladas de soja e milho diariamente. Este manuseio gera nuvens densas de poeira orgânica altamente inflamável (combustível sob suspensão), enquadrando os armazéns agrícolas em classificações rígidas de poeiras combustíveis (Zona 21 e Zona 22). As soluções de alta baía da Herea com vidro temperado e IP66 evitam o acúmulo de poeira superficial externa e reduzem o risco de explosões catastróficas.
Na região de Cabinda e nas refinarias terrestres de Luanda, as instalações de refino de petróleo operam sob alta radiação solar ultravioleta e calor ambiente extremo. Nestas zonas, a estabilidade de temperatura é o principal calcanhar de Aquiles dos chips de LED. Os projetistas locais optam por sistemas de refletores e luminárias industriais Herea com estruturas dissipadoras de calor em liga de alumínio ADC12, minimizando a degradação térmica do fluxo luminoso e estendendo a vida útil em ambientes de refinaria onde a manutenção corretiva de iluminação é extremamente perigosa e dispendiosa.
Os portos industriais (como Sines e Leixões) e os complexos químicos associados na Europa requerem estrito cumprimento com a Diretiva de Proteção de Saúde dos Trabalhadores contra Atmosferas Explosivas (ATEX 1999/92/CE). As luminárias de inundação LED Herea, contendo protetores de surto avançados de 20kV e lentes de vidro temperado antichoque, oferecem suporte técnico às companhias integradoras portuguesas na transição para plantas de baixa pegada de carbono (ESG) que não abrem mão da segurança nas áreas de estocagem de compostos gasosos.
O desenvolvimento tecnológico no campo de atmosferas explosivas está convergindo rapidamente para a digitalização, conectividade e ciência avançada de materiais. A Herea Lighting mapeia continuamente as tendências de engenharia em seu roteiro de novos produtos, focando em quatro pilares fundamentais:
Uso de drivers programáveis compatíveis com protocolos digitais DALI-2 e comunicação sem fio protegida para monitoramento remoto do consumo e status térmico de cada luminária sem necessidade de intervenção física local.
Pesquisas contínuas em engenharia de fósforo e designs de microplaquetas para obter maior rendimento óptico com menor potência térmica consumida, reduzindo as exigências de volume dos invólucros Ex.
Implementação de revestimentos nanoestruturados baseados em grafeno para acelerar a transferência térmica nas aletas dissipadoras, além de aumentar a blindagem química contra substâncias ácidas agressivas de plantas petroquímicas.
Refinamento de lentes secundárias e designs antirreflexo em vidros de alta transmitância luminosa, visando a saúde ocular e reduzindo o risco de fadiga em operadores sob turnos noturnos contínuos.
Adquirir equipamentos de iluminação de segurança vai além do ato comercial; envolve responsabilidade civil e jurídica sobre vidas humanas. Por isso, a Herea Lighting oferece assistência de engenharia dedicada em cada fase do ciclo de aquisição e implantação:
Fornecemos arquivos fotométricos IES completos e relatórios de distribuição de iluminação no software Dialux, garantindo que o seu projeto atinja os níveis de lux mínimos recomendados pelas normas regulamentadoras sem zonas cegas de iluminação.
Desenvolvimento de suportes especiais (teto, parede, poste, pendente) com sistemas de montagem ajustáveis para facilitar a substituição de projetores antigos sem necessidade de retrabalhar toda a infraestrutura física de tubos.
Asseguramos a integridade de nossas luminárias industriais sob contratos estruturados de garantia. Caso ocorra uma anomalia em drivers ou LEDs sob parâmetros normais de trabalho, fornecemos substituições completas sob termos transparentes.
Respostas e orientações técnicas de nossos especialistas para tirar dúvidas comuns em engenharia de instalações de segurança.
Uma luminária LED à prova de explosão é estruturada com invólucros que suportam uma explosão interna de gás ou vapor específico sem permitir a sua propagação para a atmosfera inflamável exterior. Isso significa que as folgas (flame paths) do invólucro são projetadas milimetricamente para esfriar os gases quentes em expansão decorrentes de uma faísca interna antes que eles atinjam o lado de fora, além de controlar a temperatura das superfícies expostas sob valores estritos.
A Zona 1 refere-se a áreas onde uma atmosfera explosiva consistindo numa mistura de substâncias inflamáveis sob a forma de gás, vapor ou névoa com o ar é provável de ocorrer ocasionalmente em serviço normal. A Zona 2 é uma área onde a atmosfera inflamável não é provável de ocorrer em serviço normal e, se ocorrer, persistirá apenas por um curto período de tempo. Equipamentos certificados para Zona 1 podem operar de forma redundante na Zona 2, mas o inverso não é permitido por razões de risco e segurança industrial.
Instalações industriais severas e áreas marinhas externas sofrem flutuações severas de tensão causadas por descargas atmosféricas (raios) e pelo ligamento/desligamento de grandes motores elétricos na rede. Um driver comum sem supressão de surto robusta queima facilmente. Dispositivos integrados com supressores de surto de alta classe (20kV) absorvem essas transições de corrente, blindando o driver e o chip de LED, maximizando o ROI e evitando falhas de iluminação em plantas industriais.
Diferente das luminárias convencionais abertas, a iluminação Ex é vedada de forma estanque para atender às especificações de entrada de partículas IP. O calor do chip é dissipado puramente por condução mecânica de alta performance. Usamos pastas térmicas especiais aplicadas diretamente no dissipador de calor de alumínio fundido de alto teor de silício, permitindo um caminho térmico de baixa resistência para o exterior do invólucro, o qual possui aletas de dissipação que realizam a troca de calor por convecção natural.
Sim, as luminárias industriais da Herea e as projetadas para locais severos são testadas sob impacto mecânico externo, atendendo a altos coeficientes como IK10. Vidros de alta resistência de borossilicato temperado são usados para evitar que pedras, detritos mecânicos em trânsito industrial ou vibrações constantes em minas quebrem as lentes protetoras dos LEDs.
Explore o restante do nosso catálogo robusto de iluminação estanque e à prova de explosão com soluções lineares, projetores potentes COB e luminárias voltadas à operação contínua.
Iluminação Herea
